隨著儲能行業的爆發性增長，各鋰鹽生產商紛紛擴產以滿足不斷增加的碳酸鋰需求。在這種背景下，鹵水體系中的硼雜質已然成為制約鋰鹽品級升級的關鍵瓶頸。鹵水體系中的硼元素看似含量低微，卻對鋰鹽成品純度影響極大。在沉鋰反應過程中，殘留的硼雜質會直接干擾結晶成型，導致碳酸鋰純度不達標、雜質指標波動，無法滿足動力電池、儲能鋰電的原料准入要求。為解決除硼問題，業內多數專案最初都會選用化學沉澱、樹脂吸附等傳統工藝，但長期投產下來，各類弊端愈發凸顯：化學法需要持續投加大量藥劑，不僅運行成本居高不下，還會產生大量含硼危廢，環保處理壓力巨大；樹脂吸附法則需要頻繁酸堿再生，運維工序繁瑣、耗材損耗高，根本適配不了當下萬噸級規模化連續生產的需求。不少企業看准了膜法除硼高效、環保的優勢，紛紛採購成套膜系統設備。但忽略了鹽湖高鹽、高鎂鋰比的特殊鹵水工況，直接套用通用水處理工藝運行。最終導致頻繁出現膜元件快速汙堵、產水硼濃度波動大、高頻次化學清洗停機等問題，除硼單元反倒成為整條提鋰產線的產能卡點。
BICHEM的全球專案落地經驗證明了：優質的膜設備只是生產基礎，量身適配的工藝技術，才是穩定除硼、長效增效的關鍵。作為鹽湖提鋰技術供應商，BICHEM聚焦鹵水提鋰專屬場景，提供膜法除硼全鏈條工藝規劃、工況適配、參數優化與存量產線技改技術服務，打通除硼工序與 DLE 吸附萃取、MVR 濃縮、沉鋰結晶上下游工藝銜接壁壘，從工藝層面徹底解決硼雜質超標帶來的系列生產難題。
不同於常規水處理企業的通用化服務，BICHEM的所有工藝方案都堅持“一湖一策”，根據每個專案的原鹵水質、鎂鋰比例、硼雜質初始含量，結合現場生產負荷、環境條件，針對性設計多級膜組合精製工藝，搭配專屬的前置預處理體系。通過提前過濾懸浮物、消解易結垢鈣鎂雜質，從源頭減少膜面污染，有效延長膜設備連續運行週期，徹底改善通量衰減快、清洗頻次高的行業痛點。同時精細化調校運行壓力、系統回收率、pH 調控區間等關鍵操作參數，在穩定控制產水硼指標滿足電池級鋰鹽生產要求的前提下，最大限度提升水資源回用率。
圖 1 一般除硼流程
面向已投產存量提鋰產線，BICHEM推出輕量化工藝技改升級服務。客戶無需更換原有膜硬體，僅通過工藝診斷重構運行邏輯、優化預處理配套流程、調整分段運行參數，就能快速改善出水水質波動、通量衰減過快等痛點，以極小技改投入實現除硼工段降本增效，快速收回改造投入。同時我們統籌整條提鋰生產線負荷匹配，避免除硼工序處理能力過剩或不足，消除全流程產能瓶頸，保障後端碳酸鋰產品品級穩定統一。
相較於傳統除硼工藝，經 BICHEM 優化後的更適配現代鹽湖提鋰的規模化、綠色化生產需求。全程自動化連續運行，大幅減少藥劑投加量與人工運維成本，危廢產出量極低，完美契合國內外嚴苛的環保合規要求。同時能夠無縫銜接DLE提鋰、MVR濃縮、沉鋰結晶等全流程工序，打通各工段產能壁壘，讓整條產線運行更穩定、產能更均衡。
圖2 鋰提取的核心工藝
深耕全球鹽湖提鋰領域，BICHEM依託全球化專案落地經驗與頂尖的產業合作資源，始終聚焦工藝創新與場景適配。在鋰電行業同質化競爭愈發激烈的當下，鋰鹽產品的品級穩定性，就是企業的核心競爭力。我們以定制化膜法除硼工藝技術，補齊鹽湖提鋰的精製短板，助力每一個鹽湖專案穩定量產高品質電池級碳酸鋰，用技術賦能客戶實現產品溢價、長效盈利。
