膜法提鋰工藝
01
工藝特點:
1.技術穩定性良好
2.持續生產,具高度自給自足能力
3.產品品質高且穩定
4.產能高
5.用水量低
6.鋰回收率可達97%以上
膜法提鋰工藝是一項創新技術,利用先進的膜分離技術高效從鹽湖鹵水中提取鋰。該方法通過膜選擇性透過鋰離子,有效將鋰與雜質分離,不僅提高了提鋰效率,還顯著降低環境影響,為鋰生產提供了更可持續的解決方案。
吸附耦合膜法提鋰工藝
02
1.鋰選擇性高,提取效率優異
2.提高鋰回收率
3.環保工藝,減少排放影響
4.適合經濟化的大規模生產
5.可適用於多種類型的鹵水
吸附耦合膜法提鋰工藝結合了先進的吸附技術與膜分離技術,高效從鹵水中提取鋰。該工藝首先利用高性能吸附材料選擇性捕獲鋰離子,隨後通過膜分離進一步純化和濃縮鋰資源。這種雙重處理方式不僅提高了提鋰效率,保證了產品高純度,還將環境影響降至最低。它為鋰生產提供了可持續且高效的解決方案,實現高回收率並優化資源利用。
高純度硼酸/硼砂生產工藝
03
1.硼酸/硼砂為提鋰副產品
2.硼回收率可達80%以上
3.運行成本低
4.產品品質穩定
高純度硼酸/硼砂生產工藝在提鋰過程中,通過先進的過濾和分離技術對硼進行高效提取與純化。通過酸法或堿法處理,可生產高純度硼酸或硼砂,保證產品品質穩定。這一雙重提取工藝促進了鹵水資源的可持續利用。
高純度氫氧化鋰生產工藝
04
1.能耗低
2.生產成本低
3.工藝成熟度高
4.副產品為鹽酸
5.設備通用性強
高純度氫氧化鋰生產工藝通過一系列先進淨化操作,確保產品具有卓越的純度。該工藝結合過濾、洗滌與結晶技術,有效去除雜質,生產高品質氫氧化鋰。此高效且可持續的工藝適用於高科技產業中對氫氧化鋰品質要求極高的應用場景。
高純度碳酸鋰分級結晶工藝
05
1.鋰回收率可達95%以上
2.碳酸鈉消耗低
3.水耗與能耗低
高純度碳酸鋰分級結晶工藝通過多級過濾與結晶技術生產高純度碳酸鋰,滿足先進技術應用的嚴格要求。該工藝在精確控制的條件下,分階段沉澱碳酸鋰,有效去除各階段的雜質,從而獲得優質產品,非常適用於高性能電池和精密電子器件。此高效且環保的工藝確保產品純度卓越且產量穩定,符合行業可持續發展和品質標準。
萃取法提鋰工藝
06
1.泵與電機能耗極低
2.節約用水,適合水資源緊缺地區
3.離子分離精確
4.鋰回收率超過95%
5.高純度產出,鋰濃度超過28 g/L,雜質含量低
6.工藝簡單、穩定,保證可靠性
萃取法提鋰工藝是一項前沿技術,通過選擇性有機溶劑高效從鹵水中提取鋰。該工藝利用高選擇性溶劑與鋰離子結合,實現鋰與鹵水中其他礦物及雜質的精確分離。除了高效與可擴展性,該方法在節能和降低生態影響方面表現突出,是兼顧環保與經濟性的工業化提鋰解決方案。
電滲析(ED)提鋰工藝
07
1.高效去除硼與矽雜質
2.樹脂成本降低約20%,減少鋰損失
3.鋰損失最小化至0.5%
4.提高水回收率10-30%
5.延長篩檢程式壽命,穩定系統運行
6.減少矽污染,提高產品純度
7.實現鋰濃縮與硼去除同步進行
8.減少蒸發工序需求
電滲析提鋰工藝是一項創新技術,通過電場驅動鋰離子選擇性穿過離子交換膜,將其有效地與鹽湖鹵水中的其他離子分離。該方法能夠高效濃縮鋰,同時保證最終產品的高純度。值得注意的是,該工藝化學試劑用量低,環境影響小,是面向大規模、節能提鋰的前瞻性解決方案。
營運創新
專注於卓越生產
應用性創新
場景需求為導向
前瞻性創新
產業拓展為驅動